Caractéristiques du système de coulée d'acier moulé Caractéristiques de l'acier moulé à point de fusion élevé, mauvaise mobilité de la coulée d'acier, retrait, oxydation facile, exigences d'un remplissage rapide et fluide du liquide métallique.
Le système de coulée présente les caractéristiques suivantes : ⑴. Retrait du corps en acier moulé, moulage facile à produire des défauts de retrait, de retrait, de fissures et de déformation. Moulage d'acier L'épaisseur de paroi épaisse et épaisse des pièces moulées avec le principe de solidification directionnelle met en place le système de colonne montante, le liquide s'écoule à travers la colonne montante dans la cavité, pour renforcer la capacité de remplissage de la colonne montante ; pour faciliter la production de fissures et de déformations des pièces moulées de la coque, le canal intérieur doit être réparti dans la paroi mince de la pièce moulée et minimiser l'obstruction mécanique du canal à la pièce moulée.
La température de coulée de l'acier moulé est élevée, facile à oxyder, généralement en utilisant une fuite de paquets. L'effet des scories d'ensachage des fuites est bon, l'effet des scories du système de coulée n'est pas élevé, le moulage d'acier de sorte que la section transversale du système de coulée - est grande ouverte, n'a pas besoin d'une fonction de scories élevée, mais doit être rapide et lisse, pleine de moisissure. Égoutter la pression de coulée, le moulage d'acier facile à précipiter le coureur, par conséquent, le système de coulée doit s'efforcer d'avoir une structure simple, une forte résistance aux chocs. Les pièces moulées de grande et moyenne taille de la carotte de coulée et du flux d'acier dépassant 1T du canal et du canal doivent être composées de briques réfractaires. Le petit système de moulage en acier moulé peut être utilisé avec du verre soluble, du sable de résine de moulage d'acier ou toute l'utilisation d'une composition de sable, et pour assurer une résistance adéquate.
Le moulage dans le processus de production se produit souvent dans une variété de défauts de moulage, Steel Casting comment prévenir ces défauts, les fabricants de moulage se sont préoccupés de ce problème. Cet article présente principalement une certaine compréhension et une expérience pratique dans ce domaine.
Dans la production à long terme-, nous avons constaté que les principaux défauts de coulée d'acier moulé, le trachome, le sable collant, les pores, les trous, les cicatrices de sable, le sable gonflant, etc., sont la production principale du processus de coulée en sable humide d'origine.
Dans le moulage, en surface ou près de la surface, en fonte d'acier, il existe différentes tailles de trous lisses, de forme ronde, longue et irrégulière, il y en a simples, mais également rassemblés en une seule pièce. La couleur est blanche ou avec une couche foncée, parfois recouverte d'une couche d'oxyde. En raison des différentes sources et causes de formation de gaz, les manifestations des stomates sont également différentes, avec une porosité invasive, une porosité par précipitation et des stomates réactifs.
Porosité invasive plus grande, forme similaire à celle de la pièce moulée en acier en forme de poire-, apparaît souvent dans la partie supérieure de la pièce moulée près de la paroi du noyau ou de la position de coulée, principalement en raison du gaz du noyau de sable généré dans le métal qui ne peut pas s'échapper, petits trous en forme de poire-en forme de poire. La position indique que le gaz pénètre dans l'élément moulé à partir de là.
Les précipitations stomatiques et dispersées, généralement situées dans la surface de coulée, souvent le même moulage au four se produisent presque toutes, principalement en raison du métal dans le processus de fusion de l'absorption du gaz avant que la solidification n'échoue à toutes les précipitations, le moulage de l'acier dans le moulage pour former de nombreux petits pores dispersés.
Les pores réactifs sont dus aux réactions chimiques de l'interface métal-avec-moule, également appelées stomates sous-cutanés en raison de leur distribution uniforme et se produisant souvent à 1 à 3 mm sous la peau du moulage (parfois sous une couche de tartre). Et parce que les pores sont pour la plupart des trous d'épingle allongés, l'acier coulant l'axe long et la surface de coulée est perpendiculaire, mais peut également être appelé trous d'épingle.
