Les performances de coulée en acier inoxydable sont médiocres, mauvaise mobilité, retrait du corps et retrait de la ligne plus importants, contrainte thermique, facile à produire des fissures. Une fois les pièces moulées fissurées, non seulement la lourde charge de travail, mais aussi les plus graves, peuvent également être mises au rebut, entraînant des pertes économiques importantes. Les principaux facteurs liés aux fissures de coulée sont la structure de coulée, le processus de coulée et la prise des mesures suivantes pour éviter ce qui suit :
Coulée pour prendre pleinement en compte la structure de coulée, la forme, la grande épaisseur de paroi et son impact sur les facteurs de retrait du liquide de coulée et du solide, sélectionnez les paramètres de processus appropriés pour éviter le retrait et autres défauts de coulée. La conception du système de colonne montante de coulée doit être raisonnable, si vous souhaitez utiliser du fer froid et d'autres mesures techniques, le placement du site doit être raisonnable, il est nécessaire d'assurer l'organisation interne du compact, mais aussi d'essayer d'éviter la concentration de stress de la situation . 2, fusion 2, processus de fusion, essayer de réduire le P, S et autres éléments nocifs, réduire la teneur en N, H, O et autres gaz et inclusions. Grâce à l'utilisation d'un alliage d'acier à faible -phosphore, peut jouer un très bon effet.
3, isolation
Grâce à l'extension appropriée du moulage dans le sable pendant le temps de maintien, principalement pour contrôler la température de la boîte en dessous de 70 degrés, pour garantir que le moulage dans le sable complète complètement le retrait liquide et solide, afin d'éviter les facteurs externes causés par la concentration de contraintes.
4, le sable dans les pièces moulées dans le processus de nettoyage du sable, est strictement interdit lorsque la boîte au sable et l'arrosage de coulée, est strictement interdit avec de forts chocs externes tels que le sable de la boîte d'impact, pour éviter les forces externes et l'interaction des contraintes de coulée entre les fissures.
5, coupez la contremarche
Selon les conditions de coulée, sélectionnez le processus de coupe thermique approprié pour garantir que la température de démarrage thermique ne soit pas inférieure à 300 degrés. Fonctionnement, chalumeau coupeur à gaz et tube à oxygène avec coupage par vibration. Des morceaux de gaz importants sont coupés après l'utilisation opportune d'une couverture en tissu d'amiante ou dans le traitement thermique du four. Pour la couronne et le flux axial d'une classe de structure complexe, le processus consiste à prendre des mesures spéciales pour les pièces moulées, l'utilisation de coupage thermique secondaire.
6, échauffez-vous
Lors de la gestion des défauts de moulage de l'acier inoxydable, respecter le principe d'échauffement-. Dans le processus de soufflage et de soudage, la pièce doit être préchauffée au-dessus de 108 degrés avant l'opération. Si vous trouvez des défauts de fissure importants, un recuit de contrainte doit être effectué, puis traité.
7, recuit
Pour que les principales pièces moulées en acier inoxydable soient une élimination finale du processus de recuit sous contrainte, contrôlez strictement le temps de maintien et la température de cuisson. Son objectif est de réduire le processus de production pour produire une nouvelle concentration de contraintes, éliminer plus complètement les contraintes de coulée, afin d'éviter l'apparition de fissures.
