Le projet vient de notre client, ils nous ont envoyé les échantillons de poignées et nous avons scanné et réalisé les dessins 3D.
Ces trois pièces sont fabriquées en zamak, c'est-à-dire en zinc, et fabriquées parmoulage sous pression.
Le moulage sous pression est un processus de moulage de métal à haute pression-utilisé pour produire des pièces métalliques complexes, aux dimensions précises, avec des surfaces lisses. Il fonctionne en forçant le métal en fusion, généralement des alliages non-ferreux comme l'aluminium, le zinc ou le magnésium, dans un moule en acier réutilisable, appelé moule.mourir, sous une pression intense allant de 100 à 5 000 bars.
La matrice est usinée avec précision-à la forme exacte de la pièce souhaitée, comportant souvent des détails complexes tels que des parois fines, des filetages fins ou des cavités internes. Une fois le métal en fusion injecté dans la matrice, il refroidit et se solidifie rapidement, prenant la forme de la cavité du moule. Après solidification, la matrice est ouverte et la pièce coulée est éjectée.
Ce processus est apprécié pour son efficacité dans la production de masse, car les matrices peuvent être utilisées à plusieurs reprises pour créer des milliers (voire des millions) de pièces identiques avec un minimum de variations. Cela réduit également le besoin d'usinage après-coulée.
Voici la machine de moulage sous pression à 1-3 cavités de 500 tonnes qui traite les pièces en zamak :
Après avoir terminé la coulée, ils ont subi le traitement de surface : chromage
Voici des exemples :
Nous commencerons la production de masse lorsque les échantillons seront approuvés.
