L'acier moulé a des propriétés mécaniques plus élevées que la fonte, mais ses performances de coulée sont pires que la fonte. Parce que le point de fusion de l'acier moulé est plus élevé, l'acier fondu est facile à oxyder, la coulabilité de l'acier fondu est mauvaise, le retrait est important, le taux de retrait est de 10 à 14 % et le retrait de la ligne est de 1,8 à 2,5 %. Afin d'éviter que l'acier moulé ne coule suffisamment, la séparation à froid, le retrait et le retrait de la fonte d'acier, les fissures et le sable collant et d'autres défauts doivent prendre des mesures plus complexes que le processus de fonte :
1, en raison de la mauvaise fluidité de l'acier fondu, afin d'empêcher l'acier moulé de produire du froid et de couler, l'épaisseur de la paroi de l'acier moulé ne peut pas être inférieure à 8 mm ; La structure du système de coulée en acier moulé est simple et sa section transversale-est supérieure à celle de la fonte ; Ou coulé à chaud ; approprié pour améliorer la température de coulée, généralement 1520 degrés ~ 1600 degrés, parce que la température de coulée est élevée, la surchauffe de l'acier fondu, pour maintenir un liquide long, la liquidité peut être améliorée. Mais la température de coulée est trop élevée, le moulage de l'acier provoquera des grains grossiers, des fissures à chaud, des pores, du sable collant et d'autres défauts. Ainsi, la forme générale petite, à paroi mince et complexe de la pièce moulée, la température de coulée est d'environ le point de fusion de la température de l'acier + 150 degré ; température de coulée de pièces moulées de grande taille et épaisse supérieure à son point de fusion d'environ 100 degrés.
2, en raison du retrait de l'acier moulé bien plus que de la fonte, le moulage de l'acier afin d'éviter le retrait des pièces moulées, les défauts de retrait dans le processus de coulée utilisent principalement des colonnes montantes, du fer froid et des subventions et d'autres mesures pour atteindre l'ordre de solidification.
De plus, afin d'éviter le retrait, le retrait, les pores et les fissures des pièces moulées en acier, l'épaisseur de la paroi doit être uniforme, pour éviter une structure à angle vif et droit, dans le moule avec du sable dans la sciure de bois, dans le noyau plus du coke, et en utilisant un noyau creux et un noyau d'huile, etc. pour améliorer le sable ou le noyau de la concession et la perméabilité.
(1) le point de fusion de l'acier moulé est élevé, la température de coulée correspondante est également élevée. Interaction de l'acier fondu à haute température et du matériau du moule, facile à produire des défauts de sable collants. Par conséquent, l'utilisation de sable de quartz artificiel hautement réfractaire pour réaliser le moule et, dans la surface de coulée, une brosse par de la poudre de quartz ou de la poudre de zircone en peinture. Afin de réduire la source de gaz, le moulage de l'acier améliore l'écoulement de l'acier fondu et la résistance du moulage, la plupart de l'acier moulé étant de type sec ou à séchage rapide -, comme l'utilisation de sable de verre soluble durci au CO2.
La fusion de l'acier moulé utilise généralement un four plat, un four à arc électrique de coulée d'acier et un four à induction. Le four se caractérise par une grande capacité, peut utiliser des déchets comme matière première, peut contrôler avec précision la composition de l'acier et peut fondre de l'acier de haute qualité - et de l'acier faiblement allié. Le moulage d'acier est utilisé pour fondre de grandes pièces moulées en acier de haute qualité avec de l'acier fondu.
L'opération d'ouverture et d'arrêt du four à arc électrique triphasé est pratique, pour garantir que la composition et la qualité de l'acier fondu, les exigences du four ne sont pas très strictes, faciles à chauffer, le moulage d'acier peut affiner l'acier de haute -qualité, l'acier allié de haute qualité-et l'acier spécial, équipement commun pour les pièces moulées en acier.
