Général, acier à faible teneur en carbone ZG15 à point de fusion élevé, mauvaises performances de coulée, utilisé uniquement pour la fabrication de pièces de moteur ou de pièces de carburation ; le zg25 ~ zg45, avec une haute résistance, une bonne plasticité et une bonne ténacité, convient à la fabrication de pièces de forme complexe, de haute résistance et de ténacité, telles que des roues de train, un support à marteaux et une enclume, un rouleau et une valve à haute pression -, etc., le moulage d'acier est l'acier au carbone le plus utilisé dans une classe ; Le point de fusion du ZG55 à haute teneur en carbone est faible, ses performances de coulée sont meilleures que celles du carbone moyen, mais sa plasticité et sa ténacité sont médiocres, utilisées uniquement pour fabriquer quelques pièces résistantes à l'usure.
(1) Acier moulé faiblement allié, principale application en Chine des séries de manganèse, de manganèse, de silicium et de chrome. tels que zg40mn, ZG30MNSI1, Zg30cr1mnsi1 et ainsi de suite. Utilisé pour fabriquer des engrenages, des cylindres de presse hydraulique en fonte d'acier, des rotors de turbine et d'autres pièces, le ZG40CR1 est souvent utilisé pour fabriquer des engrenages à haute résistance et des arbres à haute résistance et d'autres parties importantes de la force.
(2) Acier moulé fortement allié, avec résistance à l'usure, résistance à la chaleur ou à la corrosion et autres propriétés spéciales. tel que l'acier à haute teneur en manganèse ZGMn13, c'est une sorte d'acier anti-usure, principalement utilisé pour la fabrication de pièces utilisées dans des conditions de travail à friction sèche, telles que la paroi avant de la pelle et la piste de la dent de préhension, le tracteur et le réservoir de coulée d'acier, etc. utilisé dans la fabrication de pièces d'équipement chimique, pétrolier, de fibres chimiques et alimentaires.
Les performances mécaniques de l'acier moulé sont supérieures à celles de la fonte, mais ses performances de coulée sont pires que celles de la fonte. Parce que le point de fusion de l'acier moulé est plus élevé, le liquide de l'acier est facile à oxyder, la fluidité de l'acier fondu est mauvaise, le retrait est important, le taux de retrait est de 10 % à 14 %, le retrait de la ligne de coulée d'acier est de 1,8 % à 2,5 %. Afin d'éviter le coulage des pièces en acier moulé, l'isolation au froid, le retrait et le retrait, les fissures et le sable collant, il est nécessaire d'adopter des mesures technologiques compliquées que celles en fonte.
1. En raison de la mauvaise fluidité de l'acier fondu, le moulage de l'acier afin d'éviter une isolation à froid et un coulage insuffisant des pièces en acier moulé, l'épaisseur de paroi de l'acier moulé ne peut pas être inférieure à 8 mm, et la structure du système de porte est simple, et la taille de la section transversale est plus grande que la fonte, la fonte sèche ou la fonte chaude est utilisée, et la température de coulée est généralement de 1520 ~ 1600 degrés, en raison de la température de coulée élevée, la fluidité de l'acier fondu peut être amélioré en raison de sa surchauffe élevée et de sa longue rétention de liquide. Moulage d'acier Mais la température de coulée est trop élevée, cela provoquera un grain grossier, une fissure chaude, un évent et du sable collant, etc. Par conséquent, en général, pour les pièces moulées de petite taille, à paroi mince et de forme complexe, la température de coulée est d'environ la température du point de fusion de l'acier +150 degré, la température de coulée à paroi grande et épaisse que son point de fusion d'environ 100 degrés.
2, parce que le retrait de l'acier moulé est bien plus que celui de la fonte, le moulage de l'acier afin d'éviter le retrait du moulage, les défauts de retrait, dans le processus de moulage, la plupart de l'utilisation de colonnes montantes et de mesures de fer et de subvention pour obtenir une solidification séquentielle.
