L'acier moulé a des propriétés mécaniques plus élevées que la fonte, mais ses performances de coulée sont pires que la fonte. Parce que le point de fusion de l'acier moulé est élevé, l'acier fondu est facile à oxyder, la fluidité de l'acier fondu est mauvaise, le retrait est important, le taux de retrait de la coulée d'acier est de 10 % à 14 % et le retrait de la ligne est de 1,8 % à 2,5 %. Pour empêcher l'acier moulé, la séparation à froid, le retrait et le retrait, les fissures et le sable collant et d'autres défauts, doivent prendre des mesures plus complexes que les mesures de traitement de la fonte :
1, en raison de la mauvaise fluidité de l'acier fondu, le moulage de l'acier afin d'empêcher l'acier moulé de produire du froid et de couler, l'épaisseur de la paroi de l'acier moulé ne peut pas être inférieure à 8 mm ; la structure du système de coulée est simple et sa section transversale-est supérieure à celle de la fonte ; Ou de la moisissure chaude ; approprié pour améliorer la température de coulée, généralement 1520 ~ 1600 degrés, car la température de coulée est élevée, la surchauffe de l'acier en fusion, pour maintenir un liquide long, la liquidité peut être améliorée. Mais la température de coulée est trop élevée, cela provoquera des grains grossiers, des fissures à chaud de l'acier moulé, des pores et du sable collant et d'autres défauts. Ainsi, la forme générale petite, à paroi mince et complexe de la pièce moulée, la température de coulée est d'environ le point de fusion de la température de l'acier + 150 degré ; température de coulée des pièces moulées de grande taille et épaisses supérieure à son point de fusion d'environ 100 degrés.
2, en raison du retrait de l'acier moulé beaucoup plus que de la fonte, afin d'éviter le retrait des pièces moulées, les défauts de retrait, dans le processus de coulée, on utilise principalement de la colonne montante, de la fonte froide de coulée d'acier et des subventions et d'autres mesures pour atteindre l'ordre de solidification.
De plus, afin d'éviter le retrait, le retrait, les pores et les fissures des pièces moulées en acier, l'épaisseur de la paroi doit être uniforme, pour éviter une structure à angle vif et droit, dans le sable de moulage avec de la sciure de bois, dans le noyau plus du coke, et l'utilisation de noyau creux et de noyau d'huile, etc. Moulage d'acier pour améliorer le sable ou le noyau de la concession et la perméabilité.
L'acier moulé a un point de fusion élevé et une température de coulée correspondante est également élevée. Interaction de l'acier fondu à haute température et du matériau du moule, facile à produire des défauts de sable collants. Par conséquent, Steel Casting utilise du sable de quartz artificiel à haute teneur réfractaire pour faire le moule, et dans la surface de coulée une brosse par de la poudre de quartz ou de la poudre de zircone faite de peinture. Moulage d'acier Afin de réduire la source de gaz, d'améliorer l'écoulement de l'acier fondu et la résistance du moulage, la plupart de l'acier moulé est de type sec ou à séchage rapide -, comme l'utilisation de sable de verre soluble durci au CO2.
