La fonte d'acier est faite d'acier moulé, semblable à la fonte, mais meilleur que la fonte. Lors du processus de moulage, les défauts de stomates et le positionnement de l'angle ne sont pas précis. À long terme, il est possible que la rupture du tubage se produise.
Acier utilisé pour la coulée. Une sorte d'alliage de coulée. L'acier moulé est divisé en acier au carbone moulé, acier faiblement allié et acier spécial coulé 3.
Acier au carbone moulé
Le carbone est un élément majeur de l’alliage avec un petit nombre d’autres éléments. L'acier au carbone contenant moins de 0,2 pour cent de carbone est un acier moulé à faible teneur en carbone, contenant 0,2 pour cent à 0,5 pour cent d'acier au carbone, soit plus de 0,5 pour cent d'acier au carbone. Avec l'augmentation de la teneur en carbone, la résistance de l'acier au carbone moulé augmente et la dureté augmente. L'acier au carbone moulé a une résistance, une plasticité et une ténacité plus élevées, et le coût est inférieur. Il est utilisé dans la machinerie lourde pour fabriquer les pièces qui supportent la lourde charge, comme le châssis du laminoir et la base de la presse hydraulique. Partie d'un véhicule ferroviaire utilisée pour fabriquer des chocs de grande taille et porteurs tels qu'un coussin à bascule, un châssis latéral, une roue et un crochet de voiture.
Acier moulé faiblement allié
Acier moulé contenant du manganèse, du chrome, du cuivre et d'autres éléments d'alliage. La quantité totale d'élément d'alliage est inférieure à 5 %, a une plus grande résistance aux chocs et peut obtenir de meilleures propriétés mécaniques grâce à un traitement thermique. L'acier moulé faiblement allié a de meilleures performances que l'acier au carbone, ce qui peut réduire la qualité des pièces et améliorer la durée de vie.
L'acier spécial est moulé
L'acier moulé allié, qui est raffiné pour des besoins spéciaux, a une variété de variétés, contenant généralement un ou plusieurs éléments fortement alliés pour obtenir des performances spéciales. Par exemple, l'acier à haute teneur en manganèse avec 11 % à 14 % d'acier au manganèse peut résister à l'usure par impact et est utilisé pour les pièces résistantes à l'usure des machines minières et des machines d'ingénierie. Est principalement constitué d'éléments en chrome ou en alliage de nickel-chrome de toutes sortes d'acier inoxydable, utilisés dans la corrosion ou à haute température supérieure à 650 degrés dans l'état des pièces de travail, telles que des produits chimiques dans le corps, la pompe, le conteneur ou le boîtier de turbine à vapeur de centrale électrique de grande capacité, etc. Inspection de la surface de coulée et des défauts proches de la surface de la pièce moulée en acier moulé
La détection par ressuage est utilisée pour vérifier les différents défauts d'ouverture sur la surface de la pièce moulée, tels que les fissures superficielles, les trous d'épingle superficiels et autres défauts indétectables. Le test de ressuage couramment utilisé est la détection d'ombrage, il est capable de tremper ou de pulvériser un liquide coloré (rouge) à haute perméabilité sur la surface de coulée, d'agent pénétrant dans le défaut ouvert, une couche de liquide d'infiltration de surface à essuyage rapide, puis il sera facile de faire un agent (également appelé agent d'imagerie) pulvérisé sur la surface, le séjour de coulée restera dans le pénétrant de défaut ouvert après son entrée, selon l'agent est teint, ce qui peut refléter la forme, la taille et la répartition des défauts. Il convient de souligner que, la précision du ressuage diminue avec l'augmentation de la rugosité de la surface du matériau vérifié, à savoir la détection de la lumière, meilleurs sont les résultats, la rectifieuse plane pour rectifier la surface avec la plus haute précision de détection, peut même détecter la fissure intergranulaire. En plus de la détection de coloration, la détection de pénétration de fluorescence est également une méthode de détection par ressuage couramment utilisée. Il doit être équipé d'une lampe ultraviolette pour effectuer l'observation de l'irradiation, et la sensibilité de détection est supérieure à celle de la détection des taches.
Les tests par courants de Foucault conviennent aux défauts qui ne se trouvent pas à plus de 6 ~ 7 mm sous la surface. Les tests par courants de Foucault sont divisés en deux types : la méthode de bobine de placement et la méthode de bobine de passage. : lorsque l'échantillon est placé près de la bobine de courant alternatif, le champ magnétique alternatif des échantillons peut être induit dans l'échantillon perpendiculairement à la direction de la phase du champ magnétique, la forme du flux de courant vortex (courant de Foucault), les courants de Foucault produiront un et une motivation dans la direction opposée du champ magnétique du champ magnétique, réduiront une partie du champ magnétique d'origine dans la bobine, provoquant ainsi le changement d'impédance de la bobine. Si les défauts de coulée dans la surface, les caractéristiques électriques de la distorsion par courants de Foucault se produisent, pour détecter la présence de défauts, le principal inconvénient du test par courants de Foucault n'est pas l'affichage intuitif de la taille et de la forme du défaut détecté, il ne détermine normalement que le défaut sur la surface de la position et de la profondeur, et il a de petites ouvertures sur la sensibilité de détection des défauts de surface de la pièce à usiner que le ressuage.
3 Test de particules magnétiques Le test de particules magnétiques convient pour tester les défauts de surface et le nombre de mm de profondeur sous les défauts de surface. Il nécessite un équipement de magnétisation CC ou CA et une opération de test de boîte de poudre magnétique (ou de suspension magnétique). L'équipement de magnétisation est utilisé pour générer un champ magnétique, une poudre magnétique ou une suspension magnétique à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce moulée. Lorsqu'un champ magnétique est généré dans une certaine plage de la pièce moulée, le défaut dans la zone magnétisée produira un champ magnétique de fuite. Lorsque la poudre ou la suspension magnétique est saupoudrée, la particule magnétique est aspirée afin que le défaut puisse être affiché. Les défauts de cette exposition sont essentiellement des défauts transversaux des lignes de champ magnétique parallèles aux lignes de champ magnétique. Il est montré que les défauts ne sortent pas. Par conséquent, l'opération doit changer la direction de la magnétisation, afin de s'assurer de vérifier la direction des différents défauts inconnus.
2. La détection des défauts internes dans les pièces moulées est un défaut interne, et les méthodes de contrôle non destructifs couramment utilisées sont la détection par rayons et les tests par ultrasons. L'effet de détection des rayons est le meilleur, il peut refléter le type de défaut interne, la forme, la taille et la distribution de l'image visuelle, mais pour les coulées de grande épaisseur et de grande épaisseur, le test par ultrasons est très efficace, peut mesurer plus précisément la position des défauts internes, la taille et la distribution équivalentes.
1 détection de rayons (microfocus XRAY), tests radiographiques, utilisent généralement des rayons x- ou des rayons gamma comme source de rayonnement, vous devez donc produire des équipements de rayonnement et d'autres installations auxiliaires, et lorsque la pièce est sur le champ d'irradiation des rayons, l'intensité du rayonnement des rayons sera affectée par les défauts internes des pièces moulées. Grâce à la diffusion de l'intensité du rayonnement en tant que taille et nature des défauts, différente avec le changement des défauts locaux de formation d'images de rayons, enregistrés par imagerie sur film à rayons X, ou à travers l'écran pour observer la détection en temps réel -, ou contrer par détection de rayonnement. Quel enregistrement par méthode d'imagerie par film radiologique est la méthode la plus couramment utilisée, connue sous le nom d'inspection radiographique, l'image radiographique réfléchie du défaut est intuitive, la forme, la taille, la quantité, la position du plan et la distribution du défaut peuvent être présentées, seule la profondeur du défaut ne peut généralement pas être reflétée, il faut prendre des mesures et des calculs spéciaux pour déterminer. Apparaît maintenant la méthode photographique tomographique par ordinateur à rayons, car l'équipement est cher, le coût est élevé, il n'est pas populaire, mais la nouvelle technologie représente la technologie de test aux rayons X à haute résolution - - pour l'orientation future du développement. De plus, le système de rayons X à micro-focalisation avec source ponctuelle approximative peut en fait éliminer le bord flou généré par le dispositif de mise au point plus grand, de manière à rendre l'image claire. Le système d'image numérique peut améliorer le rapport signal-sur-bruit de l'image et améliorer la définition de l'image.
Traitement thermique des pièces en fonte d'acier
La fonte d'acier doit être utilisée après traitement thermique. En raison de la porosité interne de l'acier moulé, des fissures, de la cavité de retrait et du retrait, des grains grossiers, de l'organisation et des contraintes résiduelles inégales dans les défauts de coulée, tels que la résistance, en particulier la plasticité et la ténacité de l'acier, sont considérablement réduites.
Afin d'affiner le grain, d'uniformiser les tissus et d'éliminer les contraintes internes, l'acier moulé doit être traité par un feu normal ou un recuit. Les propriétés mécaniques de l'acier après le traitement au feu sont élevées et le coût est inférieur, donc l'application est plus importante. Cependant, en raison du traitement thermique positif, la contrainte interne du recuit inférieur ne peut être appliquée qu'aux pièces moulées en acier dont la teneur en carbone est inférieure à 0,35 %. Parce que le plastique en acier moulé à faible teneur en carbone est bon, il n'est pas facile de se fissurer lors du refroidissement. Afin de réduire les contraintes internes, les pièces en acier moulé doivent être chauffées après le feu positif. Pour les pièces en acier à structure complexe et faciles à produire des fissures avec une teneur en carbone supérieure à 0,35%, le traitement de recuit ne peut être effectué. L'acier moulé ne doit pas être durci, sinon il est facile de se fissurer.
