Il n'y a qu'une seule raison pour le phénomène de retrait et de retrait des pièces moulées sous pression, c'est-à-dire le retrait de transition de phase qui est inévitable lorsque le métal fondu est solidifié de la phase liquide à la phase solide. Comme la solidification du moulage sous pression est caractérisée par un refroidissement de l'extérieur vers l'intérieur, lorsque l'épaisseur de la paroi de coulée est grande, l'intérieur produit inévitablement un problème de retrait.
Problème de retrait du moulage sous pression, les pièces de moulage sous pression ne peuvent pas être complètement résolues à partir du processus de moulage sous pression lui-même. Pour résoudre complètement ce problème, il suffit d'aller au-delà du processus ou de trouver une solution depuis l'extérieur du système.
Il existe deux façons de constituer le moulage, l'une est le remplissage naturel, l'autre est obligée de rétrécir. Pour obtenir le retrait naturel, les pièces moulées sous pression, notre système de processus de moulage, nous devons réaliser un processus de « solidification séquentielle ». résoudre le retrait du retrait de coulée. Si le système de processus de moulage sous pression à basse - n'est pas équipé des mesures de processus de remplissage, alors le moulage à basse pression - signifie pour produire les pièces brutes de moulage sous pression, il est possible que 100 pour cent du retrait soit dû à des défauts lâches.
En raison des caractéristiques du processus de moulage sous pression lui-même, il est plus difficile et compliqué de mettre en place les mesures naturelles du processus de « solidification séquentielle ». La raison la plus fondamentale peut également être que les mesures du processus de « solidification séquentielle » nécessitent un temps de coulée plus long. Le temps de solidification des pièces de moulage sous pression est un peu contradictoire avec le processus de moulage sous pression lui-même.
Pour réaliser le moulage, le remplissage forcé peut être réalisé à deux niveaux. L'un est la base qui peut éliminer le retrait du retrait de coulée du degré, l'autre consiste à rendre le brut à l'intérieur du grain cassé ou du tissu de forgeage ou de l'étendue de. Différents mots pour exprimer ces deux degrés différents, alors le premier que nous pouvons utiliser « presser » pour exprimer, Die Casting Parts le second, nous pouvons utiliser « forger » pour exprimer.
Il existe deux situations dans lesquelles le concept de pression peut apparaître, l'une est dans le cas d'un liquide, c'est-à-dire la "loi d'Archimède", par souci de clarté, nous la définissons comme "pression de liquide" et l'autre dans les situations à l'état solide, nous la définissons comme une "pression à l'état solide". Il est important de noter que les conditions de la notion de pression apparaissent dans ces deux états différents. Si nous sommes confus, il y a un gros problème.
Les-coûts des moules de moulage sous pression représentaient une grande partie du coût du-coulage sous pression, et-les coûts des moules de moulage sous pression sont alloués au coût de chaque-coulage sous pression, ce qui nous oblige à minimiser le nombre de productions de moules inutiles pour améliorer la durée de vie globale du moule de moulage sous pression-, les pièces de moulage sous pression autant que possible pour réduire le coût du moulage sous pression dans le coût de chaque matrice dans l'allocation, pour créer une plus grande efficacité.
Dans le moulage sous pression en chambre froide, le temps de pression indique la vitesse de réponse de la pression de suralimentation. La machine de moulage sous pression ordinaire est réalisée en ajustant le volant de réglage de la vitesse de suralimentation. Pièces de moulage sous pression La machine de moulage sous pression avancée-peut régler la pression de suralimentation et la courbe de temps directement sur le panneau de commande. Le point de départ du processus de pressurisation peut être déclenché par la position, la pression et la vitesse.
Moulages sous pression en alliage d'aluminium basés sur le temps de maintien de l'épaisseur de paroi et la valeur recommandée du temps de rétention. Si les paramètres de processus définis ci-dessus et selon le moulage sous pression après le démarrage du produit, les pièces moulées sous pression ne répondent pas aux exigences de qualité du produit, vous devez mouler le système de coulée pour modifier l'ajustement.
