1. Contrôler la composition de l’alliage dès l’achat des lingots d’alliage. Les lingots d'alliage doivent être à base de zinc d'ultra-haute pureté, ainsi que de lingots d'alliage constitués d'aluminium, de magnésium et de cuivre d'ultra-haute pureté. Le fournisseur a des normes strictes en matière d’ingrédients. L'alliage de zinc de haute qualité est la garantie de la production de pièces moulées de haute qualité.
2. Les lingots d'alliage achetés doivent avoir une zone d'empilage propre et sèche pour éviter la rouille blanche lorsqu'ils sont exposés à l'humidité pendant une longue période, ou être contaminés par la saleté d'usine pour augmenter la génération de scories et augmenter la perte de métal. Un environnement d’usine propre est très efficace pour contrôler la composition de l’alliage.
3. Le rapport entre les nouveaux matériaux et les buses, telles que les buses, ne doit pas dépasser 50 %, et les nouveaux matériaux : les anciens matériaux=70 : 30. L'aluminium et le magnésium sont progressivement réduits dans les alliages refondus en continu.
4. Lorsque le matériau de la buse est refondu, il est nécessaire de contrôler strictement la température de refusion pour ne pas dépasser 420 degrés afin d'éviter la perte d'aluminium et de magnésium.
5. L'usine de moulage sous pression conditionnelle-utilise de préférence un four concentré pour faire fondre l'alliage de zinc afin que le lingot d'alliage et le matériau recyclé soient uniformément proportionnés et que le flux puisse être utilisé plus efficacement, de sorte que la composition et la température de l'alliage restent uniformes et stables. Les déchets et fines de galvanoplastie doivent être séparés dans des fours séparés.
