Comment résoudre le problème des défauts de l'alliage de zinc

La clé pour contrôler la génération de pores est de réduire la quantité de gaz mélangée à la pièce moulée. Le flux de métal idéal doit être continuellement accéléré depuis la buse en passant par le cône séparateur et le canal jusqu'à la cavité pour former un flux de métal fluide et uniforme. Ceci peut être réalisé avec une conception de coureur conique. Dans le système de remplissage, le gaz mélangé est formé par l'écoulement turbulent et la phase liquide métallique pour former des pores. De l'étude du processus de moulage sous pression simulé-dans lequel le métal en fusion pénètre dans la cavité à partir du système de coulée, il est évident que la position de transition nette dans le canal et la section transversale incrémentielle du canal- provoquent l'écoulement turbulent du métal en fusion. Un métal fondu lisse facilite l'écoulement du gaz depuis les canaux et les cavités vers les fentes de trop-plein et d'échappement et hors du moule.