Extrusion d'aluminium et d'alliage d'aluminium

L'extrusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium utilise une méthode d'extrusion directe et une méthode d'extrusion inverse. La vitesse d'extrusion optimale doit être choisie en fonction des différents alliages. Afin d'obtenir un produit extrudé en alliage d'aluminium avec une bonne organisation et de bonnes performances, lorsque le produit fini est extrudé une fois, le coefficient d'extrusion (λ) du profilé et de la barre est supérieur à 8-12, et le λ de l'ébauche à forger est supérieur à 5. L'extrusion a une grande influence sur la qualité des produits extrudés. Les barres et profilés extrudés sont couramment utilisés dans les moules plats, et les tuyaux sont couramment utilisés dans les moules coniques. Les filières combinées de fendage et les filières à languette sont largement utilisées pour l'extrusion de profilés creux et de tuyaux de formes complexes. Certains utilisent de l'azote liquide pour refroidir la filière d'extrusion, prolonger la durée de vie du moule et garantir la précision du produit. Un moule peut presser 30 tonnes d’aluminium. Certains produits extrudés en alliage d'aluminium sont sujets à un « anneau cristallin grossier », c'est-à-dire qu'après le traitement thermique du produit, une grande zone de grain apparaît à la périphérie. L'extrusion à haute température peut atténuer ce phénomène. Certains produits extrudés en alliage d'aluminium renforcé traités thermiquement ont une résistance accrue et une plasticité diminuée après le traitement de vieillissement en solution.